真空鍍膜清洗劑可設備的腔體、活塞、油管路等部件上的積碳、重油垢及燒結硬化的污物，對積碳、重油垢等有較強的滲透、清洗精密零件時，不會損傷其配合精度。使用重油積碳清洗劑后，燃油系統(tǒng)供油更順暢，動力更強勁，燃燒更充分。可用于發(fā)動機內壁、壓縮機、噴油嘴、油換熱器、螺桿等零件上的積炭以及積碳與油污的共聚物。

 

　　表面活性劑是該類洗滌劑zui為重要的組成成分，主要作用是降低污垢與載體界面上的表面張力。強力重油清洗劑采用陰離子與非離子表面活性劑復配的方法來提高凈洗能力，采用了性能較佳的代磷助劑（EDTA-2Na）進一步提升了本品的去污效果，并且采用正交設計方法優(yōu)化了配方組分，確定了主要組分添加量對洗滌性能的影響程度。

 

　　真空鍍膜清洗劑是可以清潔電腦的主板顯卡和內存的，因為這個產品是一種高揮發(fā)及非燃燒的溶液噴洗劑，能迅速除去精密電子儀器、元件及其他電器裝置上的靜電和油污！對金屬、塑料、橡膠、油漆、電子元件等均無腐蝕，具清潔、除濕和防腐蝕的作用。

 

　　真空鍍膜清洗劑在對裝配體進行拆卸后，特別是對使用過的裝配體進行測繪，零件的清洗可以對提高測量精度、方便測量具有重要的作用。特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有清洗要求的零件更為重要。在一般的裝配過程中，零件的的清洗工作對提高裝配質量、延長產品使用壽命具有重要的意義。清洗工作做得不好，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，也會因為污物和毛刺劃傷配合表面，使相對滑動的工作面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴重事故。由于油路堵塞，相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。為此，裝配過程中認真做好零件的清洗工作。

 

　　迅捷清潔、PC機、發(fā)動機、繼電器、發(fā)電機、邊緣連接器、磁帶頭、電路板等各類電子設備；去除各類電接頭、印制線路板、電開關、斷路器上的灰塵、塵土、輕油、指印等的污漬。

 

　　強力重油清洗劑是石油和酒精混合溶劑，常規(guī)用于清潔各類敏感性電子電器設備。該產品的主要特點是迅捷去污除塵、快干*、對任何敏感性材質。

 

　　強力重油清洗劑對汽車制造廠商和零部件廠商而言，為適應汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，以及綠色制造的要求，急需柔性化且經濟節(jié)能的清洗設備及清洗解決方案來滿足與日俱增的零部件加工的清潔度要求。

 

　　真空鍍膜清洗劑產品特點：

 

　　1、PLC全程序控制與觸摸屏操作界面。

 

　　2、清洗過程全自動控制，可選擇連續(xù)式或步進式清洗。

 

　　3、可選擇單工位多工藝噴淋清洗或多工位多工藝清洗。

 

　　4、針對零部件結構分布噴嘴，對較復雜的零部件全面沖洗。

 

　　5、風刀切水與熱風循環(huán)干燥裝置對工件即時干燥。

 

　　6、油水分離與過濾系統(tǒng)，大大提高清洗劑的使用壽命，節(jié)約使用成本。

 

　　7、封閉式結構與抽風系統(tǒng)，確保良好的工作環(huán)境。

 

　　8、精密零件清洗劑采用真空烘干技術，對有盲孔等容易殘水的工件有更快速的烘干效果。

 

　　真空鍍膜清洗劑主要性能：

 

　　1、溶油能力強、速度快，精密凈洗性能優(yōu)、漂洗性能好、無殘留、無灰點、無白斑、達到表面光潔無痕。

 

　　2、水溶性好，溶解快，泡沫低，抗靜電，在清洗的同時能保護被清洗材質表面不受侵蝕。

 

　　3、PH值為中性至弱堿性，性能溫和。

 

　　4、產品，使用、簡便，運輸、存放方便。

 

　　真空鍍膜清洗劑供應商的品牌很多，價格差異也很大，但是*、高價格不意味著好品質。在選擇時，要考慮很多因素，使用時，也要講究方法，那么有哪些需要注意的呢？

 

　　1、選用前，先要了解油污的類型，挑選適合的重油污清劑供應商。例如轎車零部件上的油污主要由焦炭、防銹油、潤滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及別的液體組成。

 

　　2、防止清潔劑對機械零部件及設備造成腐蝕。機械行業(yè)工件的成分不一樣，如銅、鉛、鋅等，這些零件zui容易腐蝕。精密儀器、配件等原料較敏感的工件對清潔劑的防腐性有很高的要求。

 

　　3、對零部件進行統(tǒng)一清潔，根據(jù)油污程度，配比油污清洗劑，濃度適合時，去污能力zui強。

 

　　4、把握好清潔時間。一種重油污清劑能夠使用在多種金屬零部件上，所使用的時間長短取決于零部件的污染狀況以及清潔方法。在正常的狀況下，溶劑型金屬清潔劑能夠重復多次使用。

 

　　真空鍍膜清洗劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物而不腐蝕金屬材質液態(tài)混合物。比傳統(tǒng)除銹更、更、更短時間內除銹，可除銹、除污染物質和其它氧化物。不銹鋼、不銹鐵除銹，不傷基體，可恢復金屬原色。不影響焊接、電鍍、